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本文是学习GB-T 28256-2012 梯形螺纹丝锥. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了梯形螺纹丝锥(高性能级和普通级)的型式和尺寸、螺纹公差、技术要求、标志和包装

等基本要求。

本标准适用于加工普通梯形螺纹(GB/T

锥)。

5796.1～GB/T 5796.4)用的梯形螺纹丝锥(以下简称丝

丝锥的型式分为 I 型(短型)、Ⅱ型(长型)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4267 直柄回转工具柄部直径和传动方头的尺寸

GB/T 5796.1 梯形螺纹第1部分：牙型

GB/T 5796.2 梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列

GB/T 5796.3 梯形螺纹第3部分：基本尺寸

GB/T 5796.4 梯形螺纹第4部分：公差

3 丝锥的型式和尺寸

3.1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。

A A

style="width:0.5in;height:0.48664in" />

图 1

GB/T 28256—2012

表 1 单位为毫米

代号	大径 d	螺距 P	I型(短型)			Ⅱ型(长型)			₃	di2	dn	方头
代号	大径 d	螺距 P	1	I	l₂ 推荐	l	₁	l₂ 推荐	₃	di2	dn	a	ls
Tr8×1.5	8.3	1.5	60	24	15	80	30	20	8	6.5	6.3	5.0	8
Tr10×2	10.5	2.0	80	40	28	110	56	40	10	8.0	7.1	5.6	8
Tr12×3	12.5	3.0	115	63	45	160	85	65	12	9.0	8.0	6.3	9
Tr14×3	14.5	3.0	115	63	45	160	85	65	12	11.0	10.0	8.0	11
Tr16×4	16.5	4.0	170	100	75	220	125	100	16	12.0	11.2	9.0	12
Tr18×4	18.5									14.0	12.5	10.0	13
Tr20×4	22.5									16.0	14.0	11.2	14
Tr22×5	22.5	5.0	250	155	125	290	170	140	20	17	16.0	12.5	16
Tr24×5	24.5									19.0	18.0	14.0	18
Tr26×5	26.5									21.0	20.0	16.0	20
Tr28×5	28.5									23.0	22.4	18.0	22
Tr30×6	31.0	6.0	300	170	135	350	216	180	24	24.0	22.4	18.0	22
Tr32×6	33.0									26.0	25.0	20.0	24
Tr34×6	35.0									28.0	25.0	20.0	24
Tr36×6	37.0									30.0	28.0	22.4	26
Tr38×7	39.0	7.0	360	220	175	420	250	210	28	31.0	28.0	22.4	26
Tr40×7	41.0									33.0	31.0	25.0	28
Tr42×7	43.0									35.0	31.0	25.0	28
Tr44×7	45.0									37.0	35.5	28.0	31
Tr46×8	47.0	8.0	400	240	190	490	290	240	32	38.0
Tr48×8	49.0									40.0
Tr50×8	51.0									42.0	40.0	31.5	34
Tr52×8	53.0									44.0	40.0	31.5	34

3.2
梯形螺纹丝锥优先按单支丝锥生产。根据需要可生产不等径成组丝锥，成组丝锥的支数由制造厂
决定。

3.3 丝锥容屑槽为直槽或螺旋槽。

4 标记示例

a) Tr8×1.5 右螺纹，H8 公差带，单支，单线，I
型长度的梯形螺纹丝锥标记为：梯形螺纹丝锥 Tr8×1.5 I-H8 GB/T 28256—2012

b) Tr8×1.5 右螺纹，H8
公差带，单支，单线，Ⅱ型长度的梯形螺纹丝锥标记为：梯形螺纹丝锥 Tr8×1.5
Ⅱ-H8 GB/T 28256—2012

GB/T 28256—2012

c) Tr30×12(P6) 左螺纹，H8 公差带，两支组，双线， I
型长度的梯形螺纹丝锥标记为：梯形螺纹丝锥两支组 Tr30×12(P6) I LH-H8
GB/T 28256—2012

5 螺纹公差

5.1 丝锥的螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2规定，其计算尺寸参见附录 A。

style="width:10.47997in;height:7.56008in" />螺母公差带

丝锥公差带

图 2

表 2 单位为微米

公称直径 d mm	螺距 P mm	大径 d		中径d₂ 公差带						小径 di	螺距偏差			牙侧角偏差
		大径 d		H7		H8		H9		小径 di	螺距偏差			牙侧角偏差
		下差 Js	上偏差 Es	差 Em	上偏差 Es	下偏差 Em	上偏差 Es	差 Em	上偏差 Es	上下偏差	测量牙个数	H7、 H8	H9	H7、 H8	H9
>5.6 ~11.2	1.5	+140	自行规定	+84	+112	+112	+140	+98	+150	自行规定	7	±15	±20	±20'	±25'
	2	+158		+95	+126	+126	+158	+110	+180					±20'	±25'
	3	+178		+107	+142	+142	+178	+124	+202					±15'	±20'
>11.2 ~22.4	2	+168		+101	+134	+134	+168	+117	+191					±20'	±25'
	3	+188		+113	+150	+150	+188	+131	+214					±15'	±20'
	4	+225		+135	+180	+180	+225	+158	+257					±15'	±20'

GB/T 28256—2012

表 2 ( 续 ) 单位为微米

公称直径 d mm	螺距 P mm	大径 d		中径d2公差带						小径 d₁	螺距偏差			牙侧角偏差
		大径 d		H7		H8		H9		小径 d₁	螺距偏差			牙侧角偏差
		差 Js	上偏差 Es	下偏差	上偏差 Es	差 Em	上偏差 Es	下偏差	偏差	上下偏差	测量牙个数	H7、 H8	H9	H7、 H8	H9
>11.2 ~22.4	5	+238	自行规定	+143	+190	+190	+238	+166	+270	自行规定	7	±15	±20	±15'	±20'
>11.2 ~22.4	8	+300		+180	+240	+240	+300	+210	+342			±20	±25	±10'	±15'
>22.4 ~45	3	+213		+128	+170	+170	+213	+149	+242			±15	±20	±15'	±20'
	5	+250		+150	+200	+200	+250	+175	+285
	6	+280		+168	+224	+224	+280	+196	+319
	7	+300		+180	+240	+240	+300	+210	+342			±20	±25	±10'	±15'
	8	+315		+189	+252	+252	+315	+221	+359
	10	+335		+201	+268	+268	+335	+235	+382
	12	+355		+213	+284	+284	+355	+249	+405
>45 ~52	3	+225		+135	+180	+180	+225	+158	+257			±15	±20	±15'	±15'
	4	+250		+150	+200	+200	+250	+175	+285			±15	±20	±15'	±15'
	8	+335		+201	+268	+268	+335	+235	+382			+20	±25	±10'	±15'
	9	+355		+213	+284	+284	+355	+249	+405
	10	+355		+213	+284	+284	+355	+249	+405
	12	+400		+240	+320	+320	+400	+280	+456
注1:丝锥小径d₁应小于被加工螺母的最小小径，而丝锥牙底圆弧亦不应超过螺母的最小小径。注2:丝锥大径d、中径d₂ 、小径d₁ 的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸D、D₂ 、D,相同。

5.2
多线梯形螺纹丝锥中径公差是在单线螺纹中径公差带基础上按线数不同分别乘以一系数而得，各

不同线数的系数由表3给出。

表 3

螺纹线数	2	3	4	≥5
系数	1.12	1.25	1.4	1.6

6 技术条件

6.1 丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

6.2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表4的规定。

GB/T 28256—2012

表 4 单位为微米

项目	丝锥公差带
项目	H7/H8	H9
螺纹表面	R≈3.2	R≈6.3
前面	Rz3.2	Rz6.3
后面	Rz3.2	Rz6.3
前导部表面	Ra0.63	Ra1.25
柄部	Ra1.25	Ra1.25

6.3 丝锥的前面与容屑槽的连接应圆滑。

6.4 丝锥螺纹公差应符合5.1的规定。中径应在校准部分起点处测量。

6.5 丝锥螺纹牙型应进行铲磨，校准部分应有倒锥度。

6.6 丝锥的不完整齿应修除。

6.7 丝锥的前导部d₁2及柄部直径d 公差按表5的规定。

表 5

丝锥公差带	前导部di2	柄部直径d的公差
H7、H8、H9	h8	h9

6.8 丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表6的规定。

表 6

单位为毫米

公称直径 d	切削锥的斜向圆跳动		校准部分的径向圆跳动		前导部分的径向圆跳动	柄部径向圆跳动
公称直径 d	高性能级	普通级	高性能级	普通级	前导部分的径向圆跳动	柄部径向圆跳动
≤24	0.022	0.03	0.018	0.02	0.015	0.02
>24～52	0.03	0.04	0.022	0.03	0.02	0.02

6.9 高性能梯形螺纹丝锥方头尺寸a 的公差按GB/T4267
的规定。普通梯形螺纹丝锥方头尺寸a 的公差为
h12,方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的二分之一。

6.10 丝锥总长l 的公差按h16,螺纹部分长度 l₁ 的公差按表7的规定。

表 7 单位为毫米

公称直径d	螺纹部分长度I₁ 的极限偏差
>5.5～12	0 -3.2
>12～39	0 -5.0
>39～52	0 -6.3

6.11 丝锥的螺纹部分用W6Mo5Cr4V2
或同等性能的其他牌号高速钢制造。焊接柄部用45 钢或同
等性能的其他钢材制造。高性能梯形螺纹丝锥的螺纹部分用W2Mo9Cr4VCo8
或同等性能的其他牌号

GB/T 28256—2012

高性能高速钢制造。

6.12 丝锥硬度：

a) 丝锥螺纹部分以及前导部的硬度允许的最低值应按表8的规定。

表 8

公称直径d/mm	高速钢梯形螺纹丝锥	高性能高速钢梯形螺纹丝锥
>5.5～52	63 HRC	65 HRC

b) 丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于40 HRC。

6.13 丝锥允许进行表面强化处理。

7 标志和包装

7.1 标志

7.1.1 丝锥上应标志：

a) 制造厂商标；

b) 螺纹代号；

c) 丝锥公差带代号；

d) 不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环 ……);

e) 材料代号(用高速钢制造的标"HSS"; 用高性能高速钢制造的标"HSS-E")。

7.1.2 包装盒上应标志：

a) 制造厂或销售商的名称、商标和地址；

b) 相应丝锥标记示例规定的项目；

c) 材料牌号或代号；

d) 件数；

e) 制造年月。

7.2 包装

丝锥在包装前应经防锈处理，包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。

GB/T 28256—2012

附录 A

(资料性附录)

关于丝锥螺纹公差带若干说明

A.1 丝锥中径

A.1.1 丝锥中径公差 T₂ , 下偏差 Em, 上偏差 Es 数值是按t(8
级内螺纹中径公差 Tn) 的百分比计算

得出。如表A.1 所示。

表 A.1

丝锥公差带	丝锥中径下偏差Em	丝锥中径公差Ta₂	丝锥中径上偏差Es
H7	0.30t	0.10t	0.40t
H8	0.40t	0.10t	0.50t
H9	0.35t	0.22t	0.57t

A.1.2 本标准规定的丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带关系如图 A.
1 所示。

内螺纹中径公差带

style="width:11.13999in;height:6.3866in" />

基本牙型的螺纹中径 (D₂=d₂) 位置

说明：

t——8级内螺纹中径公差 Tp₂。

图 A.1

A.1.3 各种中径公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带如表 A.2 所示。

GB/T 28256—2012

表 A.2

丝锥公差带代号	适用于内螺纹公差带代号
H7	7H
H8	7H、8H
H9	8H

由于影响攻丝尺寸的因素很多，诸如攻丝材料性质、机床条件、丝锥装卡方法、切削速度、润滑冷却
液种类等。因此，表 A.2
中所列各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差等级，只能作为选择丝锥时

的参考，使用者可按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选择最适当的丝锥。

A.2 丝锥大径公差

本标准规定的各级丝锥大径，上偏差由制造厂自行决定，下偏差Js
按下式确定：

Js=0.5t

注：t——8 级内螺纹中径公差 T

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1 范围

2 规范性引用文件

3 丝锥的型式和尺寸

3.3 丝锥容屑槽为直槽或螺旋槽。

4 标记示例

5 螺纹公差

6 技术条件

6.6 丝锥的不完整齿应修除。

6.12 丝锥硬度：

6.13 丝锥允许进行表面强化处理。

7 标志和包装

7.1 标志

7.1.1 丝锥上应标志：

7.1.2 包装盒上应标志：

7.2 包装

附 录 A

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